FAQ

Vos questions... nos réponses...

Notre section FAQ pour des réponses rapides sur nos produits électroniques, des conseils et nos services.

Des solutions claires et efficaces pour améliorer votre expérience

Mon entreprise a besoin d'une nouvelle carte électronique personnalisée, mais nous ne savons pas exactement comment cette carte devrait être. Comment pouvez-vous nous aider ?

Vous pouvez nous contacter, et nos ingénieurs qualifiés étudieront vos besoins. Nous travaillerons sur une ou plusieurs solutions techniques pour répondre à votre demande, tout en calculant des éléments tels que la puissance requise, le coût et la taille. Puis, nous vous présentons les options identifiées afin que vous puissiez en choisir une. Enfin, nous vous soumettons un devis pour l’ensemble du projet et la production.

Notre conception comprendra un écran et des interrupteurs. Comment pouvons-nous les choisir ?

Nous pouvons vous présenter les différentes technologies, ainsi que leurs conséquences sur le coût, la complexité, la fiabilité et l'obsolescence. Notre large expérience vous guidera certainement vers le meilleur compromis en fonction de vos besoins.

En tant que fournisseur suisse, vos prix ne sont-ils pas trop élevés ?

Nous faisons de notre mieux pour maintenir les coûts dans la fourchette du marché. Pour la production en volume, nous avons l'habitude de travailler avec des partenaires de longue date en Chine pour l'assemblage et d'autres opérations nécessitant de la main-d'œuvre. Quoi qu'il en soit, grâce à des outils de production et de contrôle hautement efficaces, nous effectuons le contrôle final et la programmation à 100 % dans notre atelier.

Quelle est la durée du développement ?

Nous ajustons les délais en fonction de la complexité et de la technologie à introduire. Nous réalisons la plupart des projets, de la commande aux prototypes, en 4 à 12 semaines.

Quelle est la durée de vie d'un appareil électronique ?

Le MTBF (Mean Time Between Failures) électronique peut être calculé. La plupart des composants ont une durée de vie illimitée, mais certains condensateurs, LED et relais ont une limite de durée de vie. En choisissant le bon type pour l'application, la durée de vie peut être très longue, souvent plus de 10 ans. La plupart du temps, la durée de vie est limitée par des dommages sur les connecteurs, l'oxydation et d'autres éléments électromécaniques. Les condensateurs peuvent également limiter la durée de vie, cependant, nous avons quelques astuces pour prolonger cette durée au-delà des limites habituelles.

Quel est le cycle de vie du produit ?

Le cycle de vie d'un système électronique correspond à la période pendant laquelle il peut continuer à être produit. Les composants électroniques évoluent rapidement, surtout ceux destinés au grand public. Cependant, nous choisissons des composants industriels garantis pour être disponibles pendant au moins 10 ans après le lancement du projet.

Pour une période de 10 ans, certains composants passifs peuvent devoir être remplacés par des équivalents, sans affecter les spécifications électriques. Au-delà de 10 ans, il est nécessaire de mettre à jour la conception avec des composants plus récents ou d'augmenter les stocks pour couvrir la durée de vie restante du produit.

Nous avons des produits qui fonctionnent depuis 18 ans sans interruption. Notre expérience nous permet d'éviter les pièges courants et de garantir la pérennité des systèmes électroniques.

Qu'est-ce que l'assemblage de cartes électroniques automatisé ?

L'assemblage de cartes électroniques automatisé est une étape clé dans la fabrication des circuits imprimés (PCB). Ce processus utilise des machines automatisées pour placer et souder les composants électroniques sur les cartes. Il permet de produire des dispositifs électroniques en grande quantité, rapidement, avec précision et à moindre coût.

Étapes principales de l'assemblage automatisé

Application de la pâte à souder : La pâte à souder est déposée sur les zones spécifiques du PCB.
Placement des composants : Une machine pick-and-place positionne automatiquement les composants électroniques (résistances, condensateurs, puces, etc.) sur la carte.
Soudure : Les composants sont fixés grâce à un processus de soudure fiable.
Inspection automatique : Des systèmes de vision (AOI) vérifient la qualité de l'assemblage, notamment la position des composants et les connexions.

Avantages de l'assemblage automatisé

Précision élevée : Réduction des erreurs humaines.
Rapidité : Production en masse à grande vitesse.
Fiabilité : Résultats constants et de haute qualité.
Économies : Réduction des coûts liés à la main-d'œuvre et aux déchets.

Ce processus d'assemblage automatisé est indispensable pour répondre aux exigences de l'industrie électronique moderne.

Qu'est-ce que l'assemblage de cartes électroniques manuel ?

Les méthodes plus anciennes, comme la technologie à trous traversants (THT) offrent plusieurs avantages :

Fiabilité éprouvée : la technologie THT est largement utilisée depuis des décennies et bénéficie d'une grande fiabilité, surtout pour les applications nécessitant une robustesse élevée.
Résistance mécanique : les composants THT sont généralement plus résistants aux contraintes mécaniques et aux vibrations que les composants montés en surface SMT, ce qui les rend idéaux pour des environnements difficiles.
Facilité de réparation : les cartes de circuits imprimés utilisant la technologie THT sont plus faciles à réparer, car les composants sont plus accessibles et peuvent être plus facilement remplacés.
Coût de production inférieur pour certaines applications : dans certains cas, la production de cartes THT peut être plus rentable, notamment pour des volumes de production plus petits ou pour des produits nécessitant des composants de grande taille.
Compatibilité avec des composants plus puissants : la THT permet d'utiliser des composants de plus grande taille et de plus forte puissance, ce qui peut être nécessaire pour certaines applications industrielles ou électroniques puissantes.
Moins sensibles aux contraintes thermiques : les composants THT peuvent mieux supporter des variations thermiques importantes que ceux de la technologie CMS.

Chez Dynamic Motion, la méthode THT est encore d'actualité. Ce savoir-faire lui permet de répondre à toutes vos demandes.

Quelles sont les tests réalisés chez Dynamic Motion ?

Les tests que nous menons dans nos ateliers, incluent :

Test d'émissions électromagnétiques : nous mesurons les niveaux de rayonnements électromagnétique générés par les appareils pour vérifier qu'ils ne dépassent pas les limités autorisées. Ces tests sont effectués dans des conditions contrôlées et selon des normes strictes pour garantir la conformité avec les réglementations locales et internationales, telles que la norme CE ou les exigences militaires.
Tests de susceptibilité électromagnétique : nous simulons des environnements perturbés pour évaluer la résistance des dispositifs aux interférences électromagnétiques externes, assurant ainsi le bon fonctionnement.
Tests de conduction : nous vérifions que les dispositifs ne créent pas de perturbations sur les lignes d'alimentation ou de signal.
Tests de décharge électrostatique (ESD) : nous évaluons la capacité des produits à résister à des décharges électrostatiques sans subir de dommages ou de dysfonctionnements.

Pourquoi réaliser des tests de compatibilité électromagnétique (CEM) ?

La compatibilité électromagnétique désigne la capacité d'un dispositif électronique à fonctionner correctement sans perturber d'autres équipements électroniques et sans être affecté par les interférences externes.

Dans des secteurs tels que l'automobile, l'industrie, les télécommunications ou l'aérospatial, la compatibilité électromagnétique (CEM) est cruciale pour assurer la performance, la sécurité et la conformité réglementaire des produits.

En quoi consiste le box building ?

Le box-building consiste à concevoir et assembler des boîtiers en fonction de l'environnement et des contraintes des systèmes électroniques. Ainsi, que ce soit pour des applications industrielles, des équipements de précision ou des dispositifs en milieu difficile, Dynamic Motion propose des solutions sur mesure, tout en garantissant une protection optimale et une intégration parfaite des composants électroniques.

Par ailleurs, nous travaillons avec une large gamme de matériaux de haute qualité afin d''offrir des boîtiers robustes, durables et esthétiquement soignés. De plus, chaque projet est unique et nous nous assurons de répondre précisément aux besoins de nos clients, notamment en prenant en compte les aspects thermiques, mécaniques, esthétiques et ergonomiques.

Est-ce que je peux avoir une solution de box building ?

Chez Dynamic Motion, nous mettons notre expertise au service de vos projets. Ainsi, nous proposons des solutions complètes de box-building, allant du concept à la réalisation. Nous concevons et fabriquons des boîtiers personnalisés, parfaitement adaptés à vos besoins spécifiques et aux exigences de vos applications.

De plus, nous vous accompagnons à chaque étape du processus. Dans un premier temps, notre équipe conçoit des prototypes. Ensuite, ces derniers sont testés et ajustés pour garantir leur conformité avec vos spécifications techniques.

Par ailleurs, nous prenons en charge l’assemblage des composants électroniques à l’intérieur du boîtier. En outre, nous intégrons tous les systèmes nécessaires, tels que la connectique, le refroidissement ou la protection.

Est-ce que les boîtiers sont testés ?

Chez Dynamic Motion, la qualité est notre priorité. Chaque boîtier que nous concevons et fabriquons est soumis à des tests rigoureux pour garantir sa résistance et sa performance. Nous vérifions la conformité des matériaux, la précision de l'assemblage et la fonctionnalité de l'intégration.

Nos tests de contrôle qualité couvrent des aspects tels que l'étanchéité, la protection contre les interférences électromagnétiques ainsi que la résistance mécanique et thermique.

Puis-je obtenir des produits prêts à l'emploi ?

Le box-building ne se limite pas à la simple fabrication de boîtiers.

En effet, nous offrons une solution complète, allant de la conception à la production, sans oublier l'assemblage, le câblage et les tests.

Ainsi, grâce à notre expertise, vous bénéficiez de produits prêts à l'emploi, parfaitement adaptés à vos besoins et immédiatement prêts à être déployés dans vos installations.

Vous avez encore des questions ?

Vous n’avez pas trouvé la réponse à vos questions… n’hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus. Notre équipe d’experts reviendra vers vous du lundi au vendredi.

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