FAQ

Vos questions… nos réponses…

Notre section FAQ pour des réponses rapides sur nos produits électroniques, des conseils et nos services.

Des solutions claires et efficaces pour améliorer votre expérience

Mon entreprise a besoin d’une nouvelle carte électronique personnalisée, mais nous ne savons pas exactement comment cette carte devrait être. Comment pouvez-vous nous aider ?

Vous pouvez nous contacter, et nos ingénieurs qualifiés étudieront vos besoins. Nous travaillerons sur une ou plusieurs solutions techniques pour répondre à votre demande, tout en calculant des éléments tels que la puissance requise, le coût et la taille. Puis, nous vous présentons les options identifiées afin que vous puissiez en choisir une. Enfin, nous vous soumettons un devis pour l’ensemble du projet et la production.

Notre conception comprendra un écran et des interrupteurs. Comment pouvons-nous les choisir ?

Nous pouvons vous présenter les différentes technologies, ainsi que leurs conséquences sur le coût, la complexité, la fiabilité et l’obsolescence. Notre large expérience vous guidera certainement vers le meilleur compromis en fonction de vos besoins.

En tant que fournisseur suisse, vos prix sont-ils trop élevés ?

Nous faisons de notre mieux pour maintenir les coûts dans la fourchette du marché. Pour la production en volume, nous avons l’habitude de travailler avec des partenaires de longue date en Chine pour l’assemblage et d’autres opérations nécessitant de la main-d’œuvre. Quoi qu’il en soit, grâce à des outils de production et de contrôle hautement efficaces, nous effectuons le contrôle final et la programmation à 100 % dans notre atelier.

Quelle est la durée du développement ?

Nous ajustons les délais en fonction de la complexité et de la technologie à introduire. Nous réalisons la plupart des projets, de la commande aux prototypes, en 4 à 12 semaines.

Quelle est la durée de vie d’un appareil électronique ?

Le MTBF (Mean Time Between Failures) électronique peut être calculé. La plupart des composants ont une durée de vie illimitée, mais certains condensateurs, LED et relais ont une limite de durée de vie. En choisissant le bon type pour l’application, la durée de vie peut être très longue, souvent plus de 10 ans. La plupart du temps, la durée de vie est limitée par des dommages sur les connecteurs, l’oxydation et d’autres éléments électromécaniques. Les condensateurs peuvent également limiter la durée de vie, cependant, nous avons quelques astuces pour prolonger cette durée au-delà des limites habituelles.

Quel est le cycle de vie du produit ?

Le cycle de vie d’un système électronique correspond à la période pendant laquelle il peut continuer à être produit. Or, les composants électroniques évoluent rapidement, en particulier ceux destinés au grand public. C’est pourquoi nous privilégions des composants industriels, garantis disponibles pendant au moins 10 ans après le lancement d’un projet.

Ainsi, durant cette période de 10 ans, certains composants passifs peuvent éventuellement être remplacés par des équivalents, sans que les spécifications électriques ne soient affectées. En revanche, au-delà de 10 ans, il devient nécessaire soit de mettre à jour la conception avec des composants plus récents, soit d’augmenter les stocks afin de couvrir la durée de vie restante du produit.

Par ailleurs, nous comptons également parmi nos réalisations des produits qui fonctionnent sans interruption depuis plus de 18 ans. Grâce à cette expérience, nous savons anticiper les pièges courants et pouvons ainsi garantir la pérennité des systèmes électroniques.

Qu’est-ce que l’assemblage de cartes électroniques automatisé ?

L’assemblage de cartes électroniques automatisé est une étape clé dans la fabrication des circuits imprimés (PCB). Ce processus utilise des machines automatisées pour placer et souder les composants électroniques sur les cartes. Il permet de produire des dispositifs électroniques en grande quantité, rapidement, avec précision et à moindre coût.

Étapes principales de l’assemblage automatisé

• Application de la pâte à souder : La pâte à souder est déposée sur les zones spécifiques du PCB.
• Placement des composants : Une machine pick-and-place positionne automatiquement les composants électroniques (résistances, condensateurs, puces, etc.) sur la carte.
• Soudure : Les composants sont fixés grâce à un processus de soudure fiable.
• Inspection automatique : Des systèmes de vision (AOI) vérifient la qualité de l’assemblage, notamment la position des composants et les connexions.

Avantages de l’assemblage automatisé

• Précision élevée : Réduction des erreurs humaines.
• Rapidité : Production en masse à grande vitesse.
• Fiabilité : Résultats constants et de haute qualité.
• Économies : Réduction des coûts liés à la main-d’œuvre et aux déchets.

Ce processus d’assemblage automatisé est indispensable pour répondre aux exigences de l’industrie électronique moderne.

Qu’est-ce que l’assemblage manuel de cartes électroniques ?

Les méthodes plus anciennes, comme la technologie traversante (THT), offrent plusieurs avantages :

• Fiabilité éprouvée : La technologie THT est largement utilisée depuis des décennies et reconnue pour sa grande fiabilité, en particulier pour les applications qui exigent une grande robustesse.
• Résistance mécanique : Les composants THT résistent généralement mieux aux contraintes mécaniques et aux vibrations que les composants montés en surface (SMT), ce qui les rend idéaux pour les environnements difficiles.
• Facilité de réparation : Les cartes en technologie THT sont plus faciles à réparer, car les composants sont plus accessibles et peuvent être remplacés plus facilement.
• Coût de production réduit pour certaines applications : Dans certains cas, la production de cartes THT peut être plus économique, notamment pour de petits volumes ou pour des produits nécessitant des composants de grande taille.
• Compatibilité avec des composants plus puissants : La technologie THT permet d’utiliser des composants plus grands et plus puissants, parfois nécessaires pour certaines applications électroniques industrielles ou de forte puissance.
• Moindre sensibilité aux contraintes thermiques : Les composants THT supportent mieux les variations thermiques importantes que leurs équivalents SMT.

Chez Dynamic Motion, la méthode THT est toujours utilisée. Cette expertise nous permet de répondre à toutes vos demandes.

Quels sont les tests réalisés chez Dynamic Motion ?

Les tests que nous menons dans nos ateliers incluent :

• Tests d’émissions électromagnétiques : nous mesurons les niveaux de rayonnements électromagnétiques générés par les appareils pour vérifier qu’ils ne dépassent pas les limites autorisées. Ces tests sont effectués dans des conditions contrôlées et selon des normes strictes pour garantir la conformité avec les réglementations locales et internationales, telles que la norme CE ou les exigences militaires.
• Tests de susceptibilité électromagnétique : nous simulons des environnements perturbés pour évaluer la résistance des dispositifs aux interférences électromagnétiques externes, assurant ainsi le bon fonctionnement.
• Tests de conduction : nous vérifions que les dispositifs ne créent pas de perturbations sur les lignes d’alimentation ou de signal.
• Tests de décharge électrostatique (ESD) : nous évaluons la capacité des produits à résister à des décharges électrostatiques sans subir de dommages ou de dysfonctionnements.

Pourquoi réaliser des tests de compatibilité électromagnétique (CEM) ?

La compatibilité électromagnétique désigne la capacité d’un dispositif électronique à fonctionner correctement sans perturber d’autres équipements électroniques et sans être affecté par les interférences externes.

Dans des secteurs tels que l’automobile, l’industrie, les télécommunications ou l’aérospatiale, la compatibilité électromagnétique (CEM) est cruciale pour assurer la performance, la sécurité et la conformité réglementaire des produits.

En quoi consiste le box building ?

Le box-building consiste à concevoir et assembler des boîtiers adaptés à l’environnement et aux contraintes spécifiques des systèmes électroniques. Ainsi, qu’il s’agisse d’applications industrielles, d’équipements de précision ou encore de dispositifs destinés à des milieux exigeants, Dynamic Motion propose des solutions entièrement sur mesure. De cette manière, nous garantissons à la fois une protection optimale et une intégration parfaite des composants électroniques.

En outre, nous travaillons avec une vaste gamme de matériaux de haute qualité, ce qui nous permet d’offrir des boîtiers à la fois robustes, durables et esthétiquement soignés. De plus, puisque chaque projet est unique, nous veillons à répondre avec précision aux attentes de nos clients, en intégrant dès la conception les contraintes thermiques, mécaniques, esthétiques et ergonomiques.

Est-ce que je peux avoir une solution de box building ?

Chez Dynamic Motion, nous mettons notre expertise au service de vos projets. Ainsi, nous proposons des solutions complètes de box-building, allant du concept à la réalisation. Nous concevons et fabriquons des boîtiers personnalisés, parfaitement adaptés à vos besoins spécifiques et aux exigences de vos applications.

De plus, nous vous accompagnons à chaque étape du processus. Dans un premier temps, notre équipe conçoit des prototypes. Ensuite, ces derniers sont testés et ajustés pour garantir leur conformité avec vos spécifications techniques.

Par ailleurs, nous prenons en charge l’assemblage des composants électroniques à l’intérieur du boîtier. En outre, nous intégrons tous les systèmes nécessaires, tels que la connectique, le refroidissement ou la protection.

Est-ce que les boîtiers sont testés ?

Chez Dynamic Motion, la qualité est notre priorité. Chaque boîtier que nous concevons et fabriquons est soumis à des tests rigoureux pour garantir sa résistance et sa performance. Nous vérifions la conformité des matériaux, la précision de l’assemblage et la fonctionnalité de l’intégration.

Nos tests de contrôle qualité couvrent des aspects tels que l’étanchéité, la protection contre les interférences électromagnétiques ainsi que la résistance mécanique et thermique.

Puis-je obtenir des produits prêts à l’emploi ?

Le box-building ne se limite pas à la simple fabrication de boîtiers.

En effet, nous offrons une solution complète, allant de la conception à la production, sans oublier l’assemblage, le câblage et les tests.

Ainsi, grâce à notre expertise, vous bénéficiez de produits prêts à l’emploi, parfaitement adaptés à vos besoins et immédiatement prêts à être déployés dans vos installations.

Vous avez encore des questions ?

Vous n’avez pas trouvé la réponse à vos questions… n’hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus. Notre équipe d’experts reviendra vers vous du lundi au vendredi.