FAQ

Ihre Fragen… unsere Antworten…

Unsere FAQ bietet Ihnen schnelle Antworten zu unseren Elektronikprodukten, Ratschläge und Informationen zu unseren Dienstleistungen.

Klare und wirksame Lösungen für Ihr Projekt

Unser Unternehmen benötigt eine neue, kundenspezifische Elektronikplatine, aber wir wissen nicht genau, wie diese aussehen soll. Wie können Sie uns helfen?

Nehmen Sie mit uns Kontakt auf: Unsere qualifizierten Ingenieure analysieren Ihre Anforderungen. Wir erarbeiten eine oder mehrere technische Lösungen und berechnen dabei Grössen wie die erforderliche Leistung, die Kosten und die Abmessungen. Anschliessend stellen wir Ihnen die ermittelten Varianten vor, damit Sie eine davon wählen können. Zum Schluss unterbreiten wir Ihnen ein Angebot für das gesamte Projekt und die Fertigung.

Unser Gerät soll ein Display und Schalter erhalten. Wie wählen wir diese aus?

Wir stellen Ihnen die verschiedenen Technologien vor und zeigen deren Auswirkungen auf Kosten, Komplexität, Zuverlässigkeit und Obsoleszenz. Dank unserer langjährigen Erfahrung finden wir mit Ihnen den besten Kompromiss für Ihre Anforderungen.

Sind Ihre Preise als Schweizer Anbieter nicht zu hoch?

Wir setzen alles daran, die Kosten im marktüblichen Rahmen zu halten. Für grössere Stückzahlen arbeiten wir für die Bestückung und andere personalintensive Arbeitsschritte mit langjährigen Partnern in China zusammen. In jedem Fall führen wir dank hocheffizienter Produktions- und Prüfmittel die Endkontrolle und die Programmierung zu 100 % in unserer eigenen Werkstatt durch.

Wie lange dauert eine Entwicklung?

Wir passen die Fristen an die Komplexität und die einzuführende Technologie an. Die meisten Projekte realisieren wir von der Bestellung bis zu den Prototypen in 4 bis 12 Wochen.

Wie lange ist die Lebensdauer eines elektronischen Geräts?

Die MTBF (Mean Time Between Failures) einer Elektronik lässt sich berechnen. Die meisten Bauteile haben eine unbegrenzte Lebensdauer, einige Kondensatoren, LEDs und Relais sind jedoch begrenzt. Mit dem für die Anwendung passenden Typ kann die Lebensdauer sehr lang sein, oft über 10 Jahre. Meist wird die Lebensdauer durch Schäden an Steckverbindern, Oxidation und andere elektromechanische Elemente begrenzt. Auch Kondensatoren können die Lebensdauer begrenzen; wir kennen jedoch einige Kniffe, um sie über die üblichen Grenzen hinaus zu verlängern.

Wie lang ist der Produktlebenszyklus?

Der Lebenszyklus eines elektronischen Systems ist der Zeitraum, in dem es weiter produziert werden kann. Elektronische Bauteile entwickeln sich jedoch rasch weiter, vor allem solche für den Konsumgütermarkt. Deshalb setzen wir bevorzugt Industriebauteile ein, deren Verfügbarkeit für mindestens 10 Jahre nach Projektstart garantiert ist.

Während dieser 10 Jahre können einzelne passive Bauteile gegebenenfalls durch gleichwertige ersetzt werden, ohne dass die elektrischen Spezifikationen beeinträchtigt werden. Nach mehr als 10 Jahren muss das Design hingegen mit neueren Bauteilen aktualisiert oder der Lagerbestand erhöht werden, um die verbleibende Lebensdauer des Produkts abzudecken.

Zu unseren Referenzen zählen zudem Produkte, die seit über 18 Jahren ununterbrochen in Betrieb sind. Dank dieser Erfahrung erkennen wir die üblichen Fallstricke frühzeitig und können so die Langlebigkeit elektronischer Systeme sicherstellen.

Was ist die automatisierte Bestückung von Elektronikplatinen?

Die automatisierte Bestückung ist ein zentraler Schritt in der Fertigung von Leiterplatten (PCB). Dabei platzieren und verlöten automatische Maschinen die elektronischen Bauteile auf den Platinen. So lassen sich elektronische Geräte in grossen Stückzahlen schnell, präzise und kostengünstig herstellen.

Die wichtigsten Schritte der automatisierten Bestückung

• Auftragen der Lotpaste: Die Lotpaste wird auf bestimmte Bereiche der Leiterplatte aufgetragen.
• Bestücken der Bauteile: Ein Bestückungsautomat (Pick-and-Place) platziert die elektronischen Bauteile (Widerstände, Kondensatoren, Chips usw.) automatisch auf der Platine.
• Löten: Die Bauteile werden in einem zuverlässigen Lötprozess befestigt.
• Automatische Inspektion: Optische Prüfsysteme (AOI) kontrollieren die Qualität der Bestückung, insbesondere die Lage der Bauteile und die Lötverbindungen.

Vorteile der automatisierten Bestückung

• Hohe Präzision: weniger menschliche Fehler.
• Schnelligkeit: Massenproduktion mit hoher Geschwindigkeit.
• Zuverlässigkeit: gleichbleibende Ergebnisse in hoher Qualität.
• Einsparungen: geringere Personalkosten und weniger Ausschuss.

Die automatisierte Bestückung ist unverzichtbar, um die Anforderungen der modernen Elektronikindustrie zu erfüllen.

Was ist die manuelle Bestückung von Elektronikplatinen?

Ältere Verfahren wie die Durchsteckmontage (THT) bieten mehrere Vorteile:

• Bewährte Zuverlässigkeit: Die THT-Technik wird seit Jahrzehnten breit eingesetzt und ist für ihre hohe Zuverlässigkeit bekannt, insbesondere bei Anwendungen, die grosse Robustheit erfordern.
• Mechanische Festigkeit: THT-Bauteile halten mechanischen Belastungen und Vibrationen in der Regel besser stand als oberflächenmontierte Bauteile (SMT) und eignen sich daher ideal für raue Umgebungen.
• Einfache Reparatur: THT-Platinen lassen sich leichter reparieren, da die Bauteile besser zugänglich sind und einfacher ersetzt werden können.
• Tiefere Fertigungskosten bei bestimmten Anwendungen: In manchen Fällen ist die Fertigung von THT-Platinen wirtschaftlicher, etwa bei kleinen Stückzahlen oder bei Produkten mit grossen Bauteilen.
• Eignung für leistungsstärkere Bauteile: Die THT-Technik erlaubt grössere und leistungsstärkere Bauteile, wie sie manche industrielle Anwendungen oder Hochleistungselektroniken erfordern.
• Geringere Empfindlichkeit gegenüber thermischen Belastungen: THT-Bauteile vertragen starke Temperaturschwankungen besser als ihre SMT-Pendants.

Bei Dynamic Motion wird die THT-Technik nach wie vor eingesetzt. Dank dieser Kompetenz können wir alle Ihre Anfragen erfüllen.

Welche Prüfungen führt Dynamic Motion durch?

Zu den Prüfungen in unseren Werkstätten gehören:

• Prüfung der elektromagnetischen Störaussendung: Wir messen die von den Geräten erzeugte elektromagnetische Strahlung, um sicherzustellen, dass die zulässigen Grenzwerte nicht überschritten werden. Diese Prüfungen erfolgen unter kontrollierten Bedingungen und nach strengen Normen, damit die Konformität mit nationalen und internationalen Vorschriften wie der CE-Kennzeichnung oder militärischen Anforderungen gewährleistet ist.
• Prüfung der elektromagnetischen Störfestigkeit: Wir simulieren gestörte Umgebungen, um die Widerstandsfähigkeit der Geräte gegenüber äusseren elektromagnetischen Störungen zu bewerten und so ihre einwandfreie Funktion sicherzustellen.
• Prüfung leitungsgebundener Störungen: Wir prüfen, dass die Geräte keine Störungen auf Versorgungs- oder Signalleitungen verursachen.
• Prüfung der elektrostatischen Entladung (ESD): Wir bewerten, ob die Produkte elektrostatischen Entladungen ohne Schäden oder Fehlfunktionen standhalten.

Warum sind EMV-Prüfungen (elektromagnetische Verträglichkeit) nötig?

Elektromagnetische Verträglichkeit bezeichnet die Fähigkeit eines elektronischen Geräts, einwandfrei zu funktionieren, ohne andere elektronische Geräte zu stören und ohne durch äussere Störungen beeinträchtigt zu werden.

In Branchen wie der Automobilindustrie, der Industrie, der Telekommunikation oder der Luft- und Raumfahrt ist die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) entscheidend für die Leistung, die Sicherheit und die regulatorische Konformität der Produkte.

Was versteht man unter Box Building?

Box Building bedeutet, Gehäuse zu entwickeln und zu montieren, die auf die Umgebung und die besonderen Anforderungen elektronischer Systeme abgestimmt sind. Ob für industrielle Anwendungen, Präzisionsgeräte oder Geräte für anspruchsvolle Umgebungen: Dynamic Motion bietet vollständig massgeschneiderte Lösungen. So gewährleisten wir sowohl einen optimalen Schutz als auch eine perfekte Integration der elektronischen Bauteile.

Zudem arbeiten wir mit einer breiten Palette hochwertiger Materialien und bieten so Gehäuse, die robust, langlebig und ästhetisch ansprechend sind. Da jedes Projekt einzigartig ist, gehen wir genau auf die Erwartungen unserer Kunden ein und berücksichtigen thermische, mechanische, ästhetische und ergonomische Anforderungen bereits in der Entwicklung.

Bieten Sie auch Box-Building-Lösungen an?

Bei Dynamic Motion stellen wir unsere Kompetenz in den Dienst Ihrer Projekte. Wir bieten komplette Box-Building-Lösungen vom Konzept bis zur Realisierung. Wir entwickeln und fertigen kundenspezifische Gehäuse, die genau auf Ihre Bedürfnisse und die Anforderungen Ihrer Anwendungen abgestimmt sind.

Ausserdem begleiten wir Sie in jeder Phase des Prozesses. Zunächst entwickelt unser Team Prototypen. Diese werden anschliessend geprüft und angepasst, bis sie Ihren technischen Spezifikationen entsprechen.

Wir übernehmen zudem die Montage der elektronischen Bauteile im Gehäuse und integrieren alle erforderlichen Systeme wie Verbindungstechnik, Kühlung oder Schutz.

Werden die Gehäuse geprüft?

Bei Dynamic Motion hat Qualität Priorität. Jedes Gehäuse, das wir entwickeln und fertigen, wird strengen Prüfungen unterzogen, um seine Widerstandsfähigkeit und Leistung sicherzustellen. Wir prüfen die Konformität der Materialien, die Präzision der Montage und die Funktion der Integration.

Unsere Qualitätsprüfungen umfassen unter anderem die Dichtheit, den Schutz gegen elektromagnetische Störungen sowie die mechanische und thermische Belastbarkeit.

Kann ich einsatzbereite Produkte erhalten?

Box Building beschränkt sich nicht auf die reine Herstellung von Gehäusen.

Wir bieten eine Komplettlösung von der Entwicklung bis zur Fertigung, einschliesslich Montage, Verkabelung und Prüfung.

Dank unserer Kompetenz erhalten Sie einsatzbereite Produkte, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind und sofort in Ihren Anlagen eingesetzt werden können.

Haben Sie weitere Fragen?

Sie haben keine Antwort auf Ihre Frage gefunden? Nehmen Sie gerne mit uns Kontakt auf. Unser Expertenteam meldet sich von Montag bis Freitag bei Ihnen.